Arbeidsprinsippet til en gummiblandemølle er som følger:
Gummiblandeverk er et nøkkelutstyr som brukes til tygging og blanding av gummi i gummibearbeiding. Dens kjernefunksjon er å skjære, ekstrudere og blande gummi gjennom mekanisk kraft, slik at gummien kan nå nødvendig plastisitet eller jevn blandingstilstand. Følgende er en detaljert forklaring fra aspektene ved grunnleggende struktur og arbeidsprinsipp:
I. Grunnleggende struktur
Gummiblandemølle (tar den åpne gummiblandemøllen som et eksempel, som er den vanligste og typiske i prinsippet) består hovedsakelig av følgende kjernekomponenter:
- Valser: Et par parallelle sylindriske metallruller (vanligvis laget av stål, med glatt overflate eller spesielle mønstre), som er kjernearbeidsdelene i gummiblanding. De to valsene kan rotere i samme retning (sjelden sett) eller i motsatte retninger (mainstream-design), og deres rotasjonshastigheter er forskjellige (det er et hastighetsforhold, vanligvis 1:1,2 ~ 1:1,5).
- Ramme: En ramme som støtter rullene, overføringsenheten og andre komponenter for å sikre stabiliteten til utstyret.
- Transmisjonssystem: Sammensatt av motor, reduksjonsgir, gir, etc., gir det roterende kraft til valsene og kontrollerer rotasjonshastigheten og hastighetsforholdet.
- Justeringsanordning: Brukes til å justere avstanden mellom de to rullene (rulleavstand) for å kontrollere trykket og skjærkraften på gummien.
- Oppvarming/kjølesystem: Innsiden av valsene til noen gummiblandemøller er utstyrt med kanaler, gjennom hvilke damp, varmt vann eller kaldt vann kan introduseres for å justere temperaturen på valsene (for eksempel er det nødvendig med oppvarming for å myke opp gummien under tygging, og kjøling kan være nødvendig under blanding for å forhindre overoppheting).
II. Arbeidsprinsipp
Kjernen i gummiblandemøllen er å bruke den relative bevegelsen til rullene for å generere mekanisk kraft på gummien. Den spesifikke prosessen er som følger:
- Mating og klemme
Legg gummiråmaterialer (som naturgummiblokker, syntetiske gummipartikler) mellom de to valsene. På grunn av den motsatte rotasjonen av rullene og eksistensen av hastighetsforskjeller, vil gummien bringes inn i gapet mellom rullene ved friksjon (dvs. "bite inn"). Jo mindre rulleavstand, jo større klemkraft på gummien. - Klipping og strekking
Fordi rotasjonshastighetene til de to valsene er forskjellige (for eksempel den fremre valsen er rask og den bakre valsen er langsom), når gummien passerer gjennom rullegapet, drives delen som er i kontakt med den raske valsen til å akselerere, mens delen som er i kontakt med den langsomme valsen beveger seg sakte, noe som resulterer i sterk skjærdeformasjon inne i gummien; samtidig blir gummien klemt og strukket av rullene, noe som resulterer i strekkdeformasjon.
Denne skjære- og strekkeffekten vil bryte sammenfiltringen mellom gummimolekylkjeder, få molekylkjedene til å bryte eller spre seg, og derved redusere elastisiteten til gummien (forbedrer plastisiteten, dvs. formålet med "tygging"), eller gjøre blandingsmidlene (slik som sot, svovel) til gummi, jevne akseleratorer, etc. "blanding"). - Raffinering og blanding
I faktisk drift vil gummien danne en "gummipakke" (et gummilag rundt overflaten av valsen) på valsen. Operatøren må rive av gummipakken fra valsen manuelt eller ved hjelp av mekaniske enheter, brette den, snu den og deretter mate den inn i rullegapet igjen (dvs. "raffinering").
Denne prosessen tillater forskjellige deler av gummien å passere gjennom rullegapet gjentatte ganger, og sikrer at alle områder er gjenstand for jevn skjæring og ekstrudering, og til slutt gjør den generelle ytelsen til gummien konsistent (jevn plastisitet under tygging, jevn dispersjon av blandingsmidler under blanding). - Hjelperolle for temperaturkontroll
Den mekaniske kraften vil forårsake friksjonsvarme inne i gummien, og temperaturøkningen kan føre til aldring av gummi (som naturgummi er lett å bryte ned ved overoppheting). Derfor styres temperaturen av rullenes varme-/kjølesystem:- Under tygging kan riktig oppvarming myke gummien, redusere kraften mellom molekylkjeder og hjelpe til med skjæreffekten;
- Under blanding kan avkjøling forhindre at gummien vulkaniserer seg på forhånd på grunn av overoppheting (som kjøling er nødvendig etter tilsetning av svovel), og samtidig forhindre at blandingsmidlene brytes ned på grunn av høy temperatur.
III. Tilleggsnotater
I tillegg til den åpne gummiblandemøllen, er det også en lukket gummiblandemølle (som internblander), hvis prinsipp er likt, men strukturen er mer kompleks: gummien ekstruderes og skjæres av rotoren (en roterende del som ligner på en rulle) og kammerveggen i det lukkede blandekammeret, som har høyere effektivitet og mindre støvforurensning, men den har fortsatt en mekanisk effekt på kjernen og blandingen.
Kort sagt genererer gummiblandemøllen skjære-, ekstruderings- og strekkkrefter gjennom den relative bevegelsen av rullene (eller rotorene), kombinert med temperaturkontroll og driftsteknologi, for å realisere masking eller blanding av gummi, og legger et grunnlag for dannelse av påfølgende gummiprodukter (som dekk, tetningsringer).
Previous