I. Plateformede gummiprodukter: Fokus på produksjon av "stort område, høy ensartethet og funksjonell kompositt"

1. Industrielle og spesielle gummiplater

• Bruksscenarier: Inkludert kjemiske anti-korrosjonsgummiplater (som anti-korrosjonslag for gulv i galvaniseringsverksteder), matgodkjente slitesterke gummiplater (som anti-skli puter for operasjonsbord i slakterier), og høytemperaturbestandige silikongummiplater (som i elektroniske foringer til ovner).
  
  
• Teknisk tilpasningsevne: Gjennom høypresisjonsbelegg av råmaterialer som naturgummi, nitrilgummi og silikongummi ved hjelp av kalendrar (tykkelsesområde 0,5-50 mm, avvik ≤0,03 mm), kombinert med ensidig/dobbeltsidig kontinuerlig gummieringsteknologi for tekstiler (lerret, lerret, glassfiberbestandighet kan økes av gummi) over 30 %). For eksempel krever kjemiske anti-korrosjonsgummiplater et syre- og alkalibestandig gummilag festet til basislaget. Utstyret sikrer umiddelbar binding mellom gummilaget og basismaterialet uten bobler ved synkront å kontrollere temperaturen (120-180 ℃) og trykket på kalanderrullene, og unngå delaminering forårsaket av kjemisk penetrering.
  
  
• Kjernefordeler: Sammenlignet med tradisjonelle støpeprosesser, kan kontinuerlig kalandrering realisere engangsstøping av gummiplater over 100 meter lange, noe som reduserer skjøtingstapet betydelig (materialutnyttelsesgraden økte fra 70 % til over 95 %).
  
  

2. Tynne transportbånd og trykktepper

• Tynne transportbånd: Egnet for transport av lett materiale (som kosmetiske produksjonslinjer og farmasøytiske emballasjelinjer), ved å ta i bruk en komposittstruktur av "polyestertrådstoffgummilag". Utstyret realiserer øyeblikkelig herding av ledningsstoffet og gummimaterialet gjennom kontinuerlig gummieringsteknologi, med gummilagtykkelsen kontrollert til 0,3-1 mm, noe som sikrer at transportbåndet er tynt, men likevel tøft (strekkstyrke opptil 15 MPa). Overflatens glatthet (Ra ≤0,8μm) oppfyller hygienestandarder for matvare (kompatibel med FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Trykktepper: Som kjerneforbruksvarer for trykkpresser må de ha høy elastisitet og dimensjonsstabilitet. Utstyret utfører flerlags komposittkalandrering av nitrilgummi og nylonbaseduk gjennom kalandre, kontrollerer nøyaktig tykkelsesforholdet til hvert lag (gummilag: basisduk = 1:2), og sikrer at teppet ikke strekker seg eller deformeres under høyhastighetsutskrift (30 000 ark/time), egnet for høypresisjons-utskrift og pakking av bøker.
  
  

3. Vanntette materialer og gummi-plastgulv

• Vanntette materialer: Slik som vanntette membraner for tak (kompositt av gummi og polyester fiberduk) og vannstoppplater i tunneler. Utstyret realiserer engangsblanding av gummilag (som EPDM-gummi) og armeringsduk gjennom dobbeltsidig kontinuerlig gummieringsteknologi. Gummilagets tetthet når over 1,2 g/cm³, noe som sikrer vanngjennomtrengelighet (ingen lekkasje under 0,3 MPa trykk i 30 minutter), og dens lavtemperaturfleksibilitet (-30 ℃ uten sprekker) er egnet for kalde områder i Nord-Kina.
  
  
• Gummi-plastgulv: Slitasjebestandig og anti-skli gulv som brukes i kjøpesentre, sykehus, etc., ved å ta i bruk kalandrert blanding av "PVC gummimateriale glassfiberfilt." Utstyret kan samtidig fullføre gummimaterialfarging, preging (som trekorn, marmorkornimitasjon) og basismaterialebinding, med en produksjonshastighet på 20 meter/minutt. Ved å kontrollere kalandreringstemperaturen (160-180 ℃), sikres den termiske krympingshastigheten til gulvbelegget til å være ≤0,5 %, og unngår buedannelse etter installasjon.
  
  

4. Foringer og funksjonsplater

• Industrielle foringer: Som anti-korrosjonsforinger for lagertanker (butylgummiplater) og slitesterke foringer for sentrifugetromler (neoprengummiplater). Høypresisjonstykkelseskontrollen av kalendrene (avvik ≤0,02 mm) sikrer perfekt binding mellom foringen og den indre veggen av utstyret, og reduserer mellomrom for middels penetrering; den kontinuerlige produksjonsmodusen kan møte etterspørselen etter integrerte foringer i store lagertanker (med en diameter på over 10 meter), og unngår korrosjonsrisiko forårsaket av skjøtehull.
  
  
• Lydisolasjons- og støtdempingsplater: Gummilydisolasjonsplater (kompositt av gummi og lydabsorberende bomull) som brukes i bygninger og biler. Utstyret realiserer tett binding mellom gummilaget og lydabsorberende materialer gjennom gummieringsteknologi, og jevnheten til gummilaget sikrer stabil lydisolasjon (≥25dB), egnet for støyreduksjon i heissjakter i boliger og bilmotorrom.
  
  
  

II. Spesialformede/strimmelgummiprodukter: Overvinne produksjonsvansker med "sømløs, høy presisjon og kompleks struktur"

1. Sømløse sirkulære belter og girremmer

• Bruksscenarier: Mattransporterende sirkulære bånd (som kjeksproduksjonslinjer), synkrone bånd for tekstilmaskineri og basisbånd for slipebånd for slipemaskiner.
  
  
• Teknisk gjennombrudd: Tradisjonelle sirkulære belter er for det meste skjøtet med skjøter, som er utsatt for brudd under høyhastighetsdrift. Utstyret vårt realiserer engangsstøping av sømløse sirkulære belter gjennom en "kontinuerlig ekstrudering-kalandrering-vulkaniseringsintegrasjon"-prosess: først blir gummimaterialet og ledningsstoffbaselaget kalandrert og sammensatt, deretter kontinuerlig vulkanisert gjennom en sirkulær form, noe som sikrer omkretsavviket til beltets kropp er konsistent med bruddstyrken1mm og hoveddelen av bruddkroppen er ≤. ≥18MPa), egnet for industrielle produksjonslinjer som opererer kontinuerlig i 24 timer.
  
  

2. Gummiforseglingsstrimler og -profiler

• Tetningslister: Inkludert tetningslister for dører og vindu for biler (EPDM-materiale) og tetningslister for beholderdørkarm (kompositt av EPDM og skumgummi). Utstyret kan produsere tetningslister med komplekse tverrsnitt (som strukturer med flokkende lag og stålkjerneskjeletter) gjennom "multi-roll calendering extrusion compounding" teknologi, med dimensjonsnøyaktighet (tverrsnittsavvik ≤0,1 mm) som sikrer en perfekt passform med monteringssporet, og fall av flocking under adhesjon (25 mm) montering.
  
  
• Profiler: Som kabelbeskyttelseshylser (neopren) og håndtakshylser for treningsutstyr (skumgummi). Utstyret støtter ko-ekstruderingskalandrering av flere gummimaterialer (som hard gummi, myk gummikompositt), som muliggjør engangsstøping av komplekse tverrsnitt som "T-type", "L-type" og "hul type", med produksjonseffektivitet økt med 50 % sammenlignet med tradisjonell støping, og online inspeksjonssystemer for å eliminere produkter med dimensjonsavvik.
  
  
  

3. Gummislanger og væsketransporttilbehør

• Industrislanger: Slik som oljebestandige slanger (innerlag av nitrilgummi lerretsforsterkning) og matgodkjente silikonslanger (brukes til transport av meieriprodukter). Utstyret tar i bruk en "kontinuerlig prosess med indre gummikalandrering - forsterkningslagsfletting - ytre gummibinding," som sikrer slangens indre diametertoleranse (≤0,2 mm) og trykkmotstand (arbeidstrykk 1-10MPa). Dessuten kan produksjonen av silikonslanger oppfylle USP Klasse VI medisinsk sertifisering, egnet for ren transport i farmasøytisk og næringsmiddelindustri.
  
  
• Høytrykksslangeskjøter: Tetningsgummiringene for slangeskjøter er produsert av kalandre, med høypresisjon dimensjonskontroll (diameteravvik ≤0,05 mm) som sikrer en tett passform med metallskjøter, og unngår høytrykksvæskelekkasje (som slanger i hydrauliske systemer).
  
  

4. Vannstopp-belter og tekniske tetninger

• Vannstopp-belter: Vannstopp-belter av gummi (forsterkning av naturgummisnor) som brukes i vannbeskyttelsesprosjekter (som dammer og tunneler). Utstyret legger inn ledningsstoff i gummibeltekroppen gjennom kontinuerlig gummieringsteknologi, og danner vannstoppende strukturer som "sentrale hull" og "ribber". Avrivningsstyrken mellom gummilaget og stofflaget er ≥3kN/m, noe som sikrer ingen delaminering under vanntrykk, egnet for scenarier med høyt vanntrykk med en vannhøyde på over 100 meter.
  
  
• Tekniske tetninger: For eksempel tetningslister for byggeskjøter (neopren) og brobærende støvdeksler (EPDM-gummi). Kalandreringsprosessen kan realisere engangsstøping av fine strukturer som "lepper" og "riller" av tetninger, med dimensjonsstabilitet (dimensjonal endringshastighet ≤3 % etter termisk aldring) som oppfyller kravene til langvarig utendørs bruk.
  
  
  

III. Teknisk styrking: Skape tre kjerneverdier for gummiproduktindustrien

1. Effektivitetsrevolusjon: Den kontinuerlige produksjonsmodusen øker den daglige produksjonen av plateformede produkter til 2-3 ganger høyere enn tradisjonelle prosesser (f.eks. kan gummi-plastgulv nå 10 000㎡ per dag), og støpebyttetiden for spesialformede produkter forkortes til innen 30 minutter, tilpasset etterspørselen etter bestillinger av "store serier".
   
   
2. Kvalitetsoppgradering: Høypresisjonskalandrering (tykkelsesavvik ≤0,02 mm) og gummiering (jevnhet i gummilag ≥98%) sikrer konsistent produktytelse. For eksempel øker trykkmotstanden til trykktepper fra 300 000 ark til over 500 000 ark, og levetiden til vannstoppbelter forlenges til mer enn 30 år.
   
   
3. Kostnadsoptimalisering: Materialutnyttelsesgraden økes fra 60%-70% i tradisjonelle prosesser til over 90%, noe som reduserer avfall av gummimateriale; integrert produksjon reduserer mellomledd (som sekundær binding og trimming), og senker arbeidskostnadene med 40 %.