Gummifiltermaskin

Hovedtyper
1. Skruefilter: Bruker en roterende skrue for å skyve gummimateriale gjennom en filterskjerm, og fjerner urenheter. Egnet for kontinuerlig produksjon og storskala prosessering.

2. Stempelfilter: Bruker trykket fra et stempel for å tvinge gummimateriale gjennom en filterskjerm. Ideell for høypresisjonsfiltrering og produksjon av små partier.
3. Hydraulisk filter: Bruker et hydraulisk system for å gi trykk, og skyver gummi gjennom en filterskjerm. Egnet for filtrering av høyviskøse gummimaterialer.
Arbeidsprinsipper
Arbeidsprinsippene til gummifiltermaskiner inkluderer vanligvis følgende trinn:
1. Mating: Gummimaterialet som skal filtreres mates inn i maskinen.
2. Oppvarming og mykgjøring: Gummien myknes gjennom oppvarming for å lette filtreringen.
3. Filtrering: Under trykk passerer gummimaterialet gjennom en filtersikt, og urenheter fjernes.
4. Utslipp: Den filtrerte, rene gummien tømmes fra utløpet for neste behandlingstrinn.

Kjernefordeler
1. Effektiv filtrering: Fjerner effektivt urenheter fra gummi, og forbedrer produktkvaliteten.
2. Høy automatisering: Moderne gummifiltermaskiner er ofte utstyrt med automatiserte kontrollsystemer, noe som reduserer manuell intervensjon.
3. Sterk tilpasningsevne: Kan behandle ulike typer og viskositeter av gummimaterialer.
4. Energieffektivitet og miljøvennlighet: Avanserte teknologier er tatt i bruk for å redusere energiforbruk og miljøforurensning.

Søknadsfelt
1. Dekkproduksjon: Brukes til å filtrere gummimaterialer i dekkproduksjon, for å sikre dekkkvalitet og ytelse.
2. Forseglingsproduksjon: Brukes til å filtrere gummi i tetningsproduksjon, noe som forbedrer tetningseffektiviteten.
3. Produksjon av gummislange: Brukes til å filtrere gummi i slangeproduksjon, for å sikre holdbarhet og pålitelighet.
4. Andre gummiprodukter: Som gummiputer, gummibelter, etc.