Bedriftsnyheter
Hjem / Nyheter / Bedriftsnyheter / Forskjellen mellom gummikalender og blandemølle.

Forskjellen mellom gummikalender og blandemølle.

Gummikalendere og åpne møller (åpne gummiblandemøller) er utstyr med distinkte funksjoner, men nære forbindelser i gummibearbeiding. De varierer betydelig i struktur, arbeidsprinsipper, applikasjonsscenarier og andre aspekter. De spesifikke forskjellene er som følger:

I. Kjernefunksjoner og bruksområder

  • Åpne Mills
    Brukes hovedsakelig til tygging og blanding av gummi:
    • Masticering: Bryte molekylkjedene av gummi gjennom mekanisk skjærkraft for å redusere elastisiteten og forbedre plastisiteten (lette etterfølgende prosessering).
    • Blanding: Ensartet blanding av gummi med forskjellige blandingsmidler (som kjønrøk, svovel, akseleratorer, etc.) for å danne gummiblandinger med stabil ytelse.
      Kort sagt, kjernen i en åpen mølle er å "behandle den indre sammensetningen og tilstanden til gummi" for å forberede seg til påfølgende støping.
  • Kalendere
    Hovedsakelig brukt til støpebehandling av gummi:
    Gjennom roterende valser presses gummiblandinger til halvfabrikata med spesifikke former, størrelser og presisjon (som gummiplater, gummiplater, gummi-duk komposittlag, etc.), eller for å realisere bindingen av gummi med stoffer, metallrammeverk og andre materialer (som dekktrinn, overflater på transportbånd).
    Kort fortalt er kjernen i en kalender å "gi gummi med spesifikke former og strukturer".

II. Struktur og rulledesign

  • Åpne Mills
    Vanligvis utstyrt med to parallelle valser, som begge er arbeidsruller, som genererer skjærkraft gjennom en hastighetsforskjell. Overflatepresisjonen til rullene er relativt lav, hovedsakelig for å møte behovene til skjæring. Hjelpesystemet er hovedsakelig et varme-/kjølesystem, som styrer temperaturen på gummiblandingen.
  • Kalendere
    Har vanligvis 3 eller 4 ruller (for eksempel tre- eller fire-ruller kalendere), som kan ordnes i forskjellige konfigurasjoner (som L-type, Z-type, S-type). Flere valser har forskjellige funksjoner, for eksempel matevalser, kalandreringsvalser og lamineringsvalser, som fungerer sammen for å fullføre prosesser som kalandrering og laminering. Overflatepresisjonen til valsene er ekstremt høy (for å sikre jevnhet og jevnhet i tykkelsen på kalandrerte produkter), og noen valser kan justere gapet nøyaktig. I tillegg til temperaturkontroll er hjelpesystemet også utstyrt med presisjonsjusteringsenheter, spenningskontrollsystemer (for underlag som stoffer), tykkelsesdeteksjonsenheter, etc.

III. Forskjeller i arbeidsprinsipper

  • Åpne Mills
    Kjernen er "skjæring og blanding". De to rullene roterer i motsatte retninger med en hastighetsforskjell (hastighetsforhold 1:1,2~1:1,5). Når gummiblandingen føres inn i rullespalten, oppstår det en sterk skjærdeformasjon inne i gummien på grunn av hastighetsforskjellen. Denne effekten bryter sammenfiltringen mellom gummimolekylkjeder, og får dem til å bryte eller spre seg, og derved oppnå tygging eller blanding. Under drift er det nødvendig med manuell gjentatt dreiing av gummien for å sikre jevn kraft på gummiblandingen.
  • Kalendere
    Kjernen er "ekstrudering og støping". Flere ruller, gjennom presis hastighetstilpasning og gapjustering, tynnes kontinuerlig, strekker gummiblandingen eller komponer den med andre materialer. Gummiblandingen utsettes for jevnt trykk mellom valsene, og danner en flat tykkelse eller kompleks struktur, og prosessprosessen er svært kontinuerlig.

IV. Behandlingsprosess og egenskaper

  • Åpne Mills
    Behandlingen er intermitterende, og krever batchmating og manuell hjelp til å snu gummien, noe som resulterer i lav effektivitet. Gummiblandingen danner en "gummipakke" på valsene, som manuelt kuttes, brettes og deretter føres inn i valsespalten. Ensartetheten avhenger av operatørens erfaring. I tillegg stiller den høye krav til plastisiteten til gummiblandingen, som må tygges til en passende tilstand på forhånd.
  • Kalendere
    Bearbeidingen er kontinuerlig, med gummiblandinger som mates kontinuerlig og direkte ut som støpte produkter, noe som er effektivt og egnet for storskala produksjon. Kvaliteten på produktene avhenger av den nøyaktige kontrollen av utstyret, slik som presisjon for rullegap, temperatur og hastighetssynkronisering, med lite manuell inngripen. Samtidig kan den håndtere gummiblandinger i ulike former (som ark, blokker) og kan blandes med andre materialer (som gummi-stofflaminering).

V. Applikasjonsscenarier

  • Åpne Mills
    Mest brukt i små og mellomstore produksjoner eller laboratorier, egnet for innledende bearbeiding av gummiblandinger, for eksempel: tygging av naturgummi og syntetisk gummi; blanding for å tilberede grunnleggende gummiblandinger (som rågummi for dekk og tetninger); justering av små mengder gummiblandinger eller bearbeiding av gjenvunnet gummi.
  • Kalendere
    Mest brukt i storskala industriell produksjon, egnet for støpeprosesser, for eksempel: produksjon av tynne gummiplater og gummiplater (som vanntette ruller, industrielle gummiplater); kalandrering av dekktrinn og sidevegger; blanding av gummi med stoffer (som lerret, nylonduk) (som transportbånd, gummibelter); kalandering av indre/ytre lag av gummislanger og gummibelter.

Sammendrag: Kjerneforskjeller

Åpne møller er "utstyr for intern bearbeiding av gummi", som oppnår tygging og blanding gjennom skjæring; kalendere er "utstyr for utvendig støping av gummi", som oppnår forming og blanding gjennom ekstrudering. De brukes ofte sammen: gummiblandinger bearbeidet av åpne fabrikker blir bearbeidet til halvfabrikata av kalendere, og går til slutt inn i prosesser som vulkanisering for å bli ferdige produkter.
Produktkonsultasjon