Nettmeny

Produktsøk

Språk

Del

Gummikalendermaskin Produsenter

Hjem / Produkter / Gummikalendermaskin
  • Gummikalendermaskin
    2 ruller gummikalendermaskin 2 ruller gummikalendermaskin
    Den brukes hovedsakelig til kalandrering av gummiprodukter som dekk, transportbånd, gummiduker osv.
  • Gummikalendermaskin
    3 ruller gummikalendermaskin 3 ruller gummikalendermaskin
    Den brukes hovedsakelig til ensidig, én gang kontinuerlig belegg av gummiplater laget av fibertråd, lerret og andre vevde materialer, eller kalandrerin
  • Gummikalendermaskin
    4 ruller gummikalendermaskin 4 ruller gummikalendermaskin
    Den brukes hovedsakelig til en-side og dobbeltside, en gang kontinuerlig belegg av gummiduk av fibertråd, lerret og andre vevde materialer, belegg av gu
  • Gummikalendermaskin
    5/6 rulle plastkalendermaskin 5/6 rulle plastkalendermaskin
    I den moderne plastforedlingsindustrien er det viktig å oppnå jevn tykkelse, høy overflatekvalitet og ensartede fysiske egenskaper i filmer og ark. 5/

Kalenderen er en type mekanisk utstyr som brukes til kalandreringsbehandling av materialer som plast, gummi, papir og tekstiler. Det påfører trykk og varme på materialene gjennom en serie med roterende valser, noe som får dem til å strekke, tynne, laminere eller gjennomgå overflatebehandling, og dermed oppnå ønsket tykkelse, overflateglatthet eller komposittstruktur. Hastigheten, temperaturen og gapet til valsene kan kontrolleres nøyaktig i henhold til behandlingskravene.

Gummikalenderen er en av de grunnleggende utstyrsdelene i behandlingen av gummi- og plastprodukter. Blant gummi- og plastmaskineri er kalenderen klassifisert som en kraftig maskin med høy presisjon. Den grunnleggende strukturen til en gummikalender er veldig lik den til en plastkalander, og de opererer på i hovedsak de samme prinsippene. Men siden mange gummiprodukter er komposittmaterialer som inneholder snorer og ståltråder, er strukturen til en gummikalender mer kompleks, dens anvendelser er bredere, og det er flere varianter. Gummikalendere brukes først og fremst til å belegge gummiblandinger, belegge stoffer eller stålsnortekstiler med gummi, laminere gummiplater, forme gummipreformer og påføre separatorfilmer på dekksnorlag.

Oppriktig
Utmerket kvalitet, oppriktig service.
  • 0+

    Bransjeerfaring

  • 0+

    Suksesshistorier

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd.

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. ble grunnlagt i 2017 og er en omfattende bedrift som spesialiserer seg innen gummi- og plastmaskineriindustrien, og integrerer forskning og utvikling, produksjon og ettersalgstjenester. Som Gummikalendermaskin Produsenter og Gummikalendermaskin Fabrikk i Kina, Vårt team av erfarne ingeniører fokuserer på design av gummi- og plastmaskiner, og gir kundene profesjonell kjøpsrådgivning og teknisk støtte.

Integrasjonen av industri og handel hos Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. sikrer allsidig oppmerksomhet på kundeservice. Med sterk servicestøtte og et godt forretningsrykte som våre viktigste konkurransefortrinn, sikrer vi kvaliteten på utstyret gjennom strenge kvalitetskontrollstandarder og gir kundene kostnadseffektive og høytytende produkter. Støtte Gummikalendermaskin Skikk.

Sertifikat
  • C108027
  • Drum Vulcanizer EAC DOC-sertifikat
  • Foreign Rubber Association utstedte et sertifikat
  • Kalender EAC DOC-sertifikat
Tilbakemelding på melding
Siste nytt
Bransjekunnskap

1. Optimalisering av jevn tykkelse av gummiark

Gummikalendermaskiner er mye brukt til å produsere ark med presise tykkelser. For å øke jevnheten må operatørene vurdere justering av rullegapet, gummiblandingens viskositet og temperaturkontroll. Ujevn oppvarming kan forårsake tykkelsesvariasjoner langs platens bredde, mens inkonsekvent rulletrykk fører til kantfortykning.

Å bruke en tykkelsesmåler i sanntid kan redusere defekter betydelig. Noen moderne kalendere integrerer laserbaserte tykkelsesovervåkingssystemer, som tillater automatiske rullegapjusteringer for å opprettholde konsistent arktykkelse selv ved høye produksjonshastigheter.

2. Rulleoverflatebehandling og dens effekter på gummikvaliteten

Overflatefinishen til kalandervalser påvirker direkte kvaliteten på gummiduken. Polerte krombelagte ruller minimerer liming og gir en jevnere finish, mens teksturerte ruller kan lage spesifikke overflatemønstre. Regelmessig vedlikehold, inkludert polering og rengjøring, forhindrer materialoppbygging og sikrer jevn kalandrering.

  • Forkrommede ruller: Reduser vedheft og forbedrer glansen.
  • Teksturerte ruller: Brukes til mønstrede ark eller pregede produkter.
  • Keramisk belagte valser: Forbedre slitestyrken for gummiblandinger med høy slitasje.

3. Temperaturstyring i kalender

Temperaturkontroll er kritisk i gummikalandrering da det påvirker viskositeten og arkflyten. Gummiblandinger krever vanligvis rulletemperaturer mellom 60°C og 120°C. Overoppheting kan degradere polymerkjedene, mens utilstrekkelig temperatur fører til dårlig flyt og uensartede ark.

Moderne kalendere bruker separate varmesoner for hver valse og integrerte termoelementer for presis overvåking. Noen systemer bruker også automatiske tilbakemeldingssløyfer for å opprettholde optimale temperaturer selv når produksjonshastigheten endres.

4. Multi-Roller Calender Configurations

Gummikalendermaskiner kan ha to, tre eller fire valser avhengig av bruksområdet. Hver konfigurasjon tjener et annet formål:

Type rulle Funksjon Søknad
To-ruller Grunnleggende arkforming Standard gummiplater
Tre-ruller Bedre tykkelseskontroll og spenningsstyring Høypresisjonsplater for dekk eller belter
Fire-ruller Avansert oppspenning og flerlagslaminater Laminerte ark, spesialprodukter av gummi

5. Feilsøking av vanlige feil

Kalandrert gummi kan vise defekter som striper, bobler og kantfortykning. Å forstå de grunnleggende årsakene er avgjørende for å opprettholde kvaliteten.

  • Streker: Ofte forårsaket av forurensning eller ujevne rulleoverflater.
  • Bobler: Kan skyldes innestengt luft i blandingen eller for høy rullehastighet.
  • Kanttykkelse: Forårsaket av feil rullegap eller ujevn spenning under mating.

Rutinemessig inspeksjon, rengjøring og justering av valseparametere kan redusere disse problemene. Implementering av in-line overvåkingssystemer forbedrer defektdeteksjonen ytterligere før arkene når nedstrømsprosesser.